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承插管件中的大口徑、厚壁管道的焊接

發布時間:2018-11-24  瀏覽:705次  字號:  

 承插管件的自動焊常用複合坡口或U型坡口,在小壁厚管線中也可使用V型坡口,它們共同的特點就是坡口上口間隙較小。西氣東輸二線管道壁厚為21.0mm,V型坡口的上口寬度約為22mm,此寬度已接近CRC-P260焊槍擺幅極限。這樣的坡口型式對自動焊接是一個巨大的挑戰。根據以往經驗確定了自動焊試驗焊接工藝參數。

采用以上參數進行自動焊接試驗,試驗焊接中發現自動焊縫易出現缺陷有層間未熔合、側壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位餘高超標等。

在試焊過程中,電流在210~235A、電壓在21~23V、送絲速度在420~480in/min、焊接速度在12~15in/min時,試驗焊接中發現F1、F2、F3焊縫上幾乎未出現層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認為F1、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小,氣體保護充分,因而不會產生氮氣孔;坡口寬度小使得焊槍擺幅小,擺動頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產生未熔合的幾率較小;仰焊部位焊縫餘高不大。

電流在200~250A、電壓在18~22V、送絲速度在400~500in/min、焊接速度在12~16in/min時,試驗焊中發現F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現層間未熔合和坡口未熔合,但依然沒有氣孔出現,仰焊部分餘高不大。產生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小於220A,電壓21V,送絲速度小於450 in/min,焊接速度大於15in/min,且焊槍擺動頻率小於90次/min。提高送絲速度、電流電壓(調整焊絲伸出長度)、增大焊槍擺動幅度同時盡量選擇較快的焊槍擺動頻率、控製立焊部位焊接速度後,F4、F5、F6檢測後未發現層間未熔合和坡口未熔合。

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